工作原理

• 驅動階段：電機或氣動裝置驅動傳動機構，將旋轉運動轉化為柱塞或隔膜的直線往復運動。當柱塞 / 隔膜向后運動時，泵腔內形成負壓，吸入閥打開，液體進入泵腔。

• 輸送階段：柱塞 / 隔膜向前運動，泵腔容積減小，壓力升高，吸入閥關閉，排出閥打開，液體被強制排出。每次往復運動的排液量由柱塞行程長度或隔膜變形量決定。

• 流量調節：可通過調節柱塞行程長度或電機轉速，改變單次往復運動的排液量，從而實現流量的精準控制。現代智能計量泵還可通過 PLC 或 PID 控制系統實現流量與工藝參數的閉環反饋調節。

核心部件及功能

• 泵頭（液力端）：包含柱塞 / 隔膜、單向閥、泵腔殼體等。其中，柱塞 / 隔膜是核心做功元件；單向閥確保液體單向流動；泵腔殼體一般由耐腐蝕材料制成，用于承受介質壓力。

• 驅動機構（動力端）：主要有電機 / 氣動馬達、傳動機構、行程調節裝置等。電機 / 氣動馬達提供動力，傳動機構將旋轉運動轉化為直線往復運動，行程調節裝置用于調節柱塞行程長度。

• 調節與控制系統：包括機械調節、變頻控制、智能控制器等方式。機械調節通過改變偏心距等調整行程長度；變頻控制調節電機轉速；智能控制器則集成了流量顯示、故障報警等功能，還支持遠程通信。

• 輔助部件：如安全閥 / 泄壓閥可防止系統超壓，脈動阻尼器能減少流量脈動，背壓閥用于維持管路壓力恒定。

常見類型及特點

• 柱塞式計量泵：柱塞直接擠壓液體，具有高壓、高精度的特點，但密封易磨損，需定期維護，適用于高壓注水、石油化工等場景。

• 機械隔膜泵：隔膜由機械連桿驅動，無泄漏、維護簡單，但壓力較低，主要用于腐蝕性、毒性介質投加。

• 液壓隔膜泵：隔膜由液壓油驅動，壓力高、脈動小，不過結構復雜，成本高，可用于高精度加藥、食品行業等。

• 波紋管式計量泵：通過金屬波紋管伸縮輸送液體，無密封，零泄漏，但耐壓能力有限，適用于高純度介質、半導體行業等。

選型與使用注意事項

• 選型關鍵參數：需要考慮流量范圍、壓力、介質特性等。同時，泵頭材質需與介質兼容，如哈氏合金耐強酸，PTFE 耐有機溶劑等。

• 維護要點：要定期檢查隔膜 / 柱塞密封性，更換磨損件；清洗單向閥防止堵塞，使用阻尼器減少脈動。

• 故障處理：若出現流量不足的情況，可檢查單向閥是否泄漏、行程設置是否正確等；若有異常噪音，可排查氣蝕、機械部件松動或潤滑不足等問題。